DETE GunGuard Evo – Universell einsetzbare Pistolenspülbox für 2K-Anlagen

Mit der PILOT GA 9010 Marking sind randscharfe Markierungen möglich. Durch die kurzen Schaltzeiten (Öffnen, Sprühen, Schließen) eignet sie sich für den Einsatz in Produktionen mit geringen Taktzeiten. Durch spezielle Spüleinrichtungen und die robuste Bauweise sichert die PILOT GA 9010 Marking auch unter schwierigen Bedingungen einen reibungslosen Produktionsablauf.

Vorteile:

Sehr gute Beschichtungsergebnisse Durch die extrem kurzen Schaltzeiten (Öffnen, Sprühen, Schließen) ist die Pistole optimal für den Einsatz in Produktionen mit geringen Taktzeiten geeignet. Individuell konfigurierbar Insbesonders geeignet, wenn es um die Verarbeitung von abrasiven oder feuchtigkeitshärtenden Materialien sowie schnell trocknenden Farben geht. Zuverlässig Die PILOT GA 9010 Marking ist eine vollautomatisch arbeitende Sprühpistole zur Punkt- oder Linienmarkierung. Sie ist geeignet zur alphanumerischen Kennzeichnung. Auch randscharfe Markierungen sind möglich. Starke Leistung Durch speziell geeignete Spüleinrichtungen und eine robuste Bauweise sichert die PILOT GA 9010 Marking auch unter schwierigsten Bedingungen einen reibungslosen Produktionsablauf.

Die nächste Generation elektronischer 2K-Misch- und Dosieranlagen für bis zu 10 Komponenten.

Einfach und schnell erlernbare Bedienung der Anlage über das große, farbige Touchscreen-Display sowie mit den übersichtlich angeordneten Tasten neben dem Display. Die Ex-geschütze Anlagenfernbedienung ermöglicht die Bedienung der FLEXIMIX in Ex-geschützen Räumen. Alle Bedienelemente sind zentral erreichbar. Zur Messung der Materialflüsse kann die Anlage mit Zahnrad- oder Coriolis-Durchflussmessgebern ausgestattet werden. Dosierungen von 2K- und 3K-Materialien sind möglich. Alle Material führenden Teile der FLEXIMIX 1 ND sind rostfrei, sodass auch Wasserlacke problemlos verarbeitet werden können. Speziell für die neue WIWA FLEXIMIX 1 ND wurden neben einer neuen, kleineren Mischeinheit auch neue kleinere Automatikventile entwickelt. Die Ventile sind für einen Druck bis 25 bar geeignet. Eine noch weiter verbesserte, schnelle Steuerung ermöglicht nun die Verwaltung von mehreren Spülprogrammen oder den Anbau von zwei Mischeinheiten an der Anlage. Dies ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von z.B PU- und EP-Materialien mit nur einer Anlage. Die neue Steuerung wird künftig bei allen FLEXIMIX-Anlagen Verwendung finden. Die Härterdosierung lässt sich leicht auf das Mischungsver­hältnis sowie die Materialeigenschaften anpassen. Durch die geschlossene Bauart der Ventile und die enthaltene Trenn­mittelvorgabe lassen sich Isocyanate gut verarbeiten. Die Blockbauweise der Ventile mit den dadurch entstandenen geringen Zwischenräumen ermöglicht schnelle Farbwechsel bei minimiertem Lösemitteleinsatz. Auf Wunsch ist das Multifunktionsgestell auch fahrbar lie­ferbar. Mit der neuen WIWA FLEXIMIX-Anlage können Appli­kationsverfahren wie konventionelles Lackieren oder HVLP auf Kundenwunsch realisiert werden. Die WIWA FLEXIMIX ist auch als 3K-Anlage lieferbar. Eine weitere Option ist der WIWA DATALOGGER. Er bietet eine ideale Ergänzung für das Qualitätsmanagement. Alle Verarbeitungsparameter, Einstellwerte und die Alarmhistorie können kundespezifisch mit handelsüblichen Smart­phones, Tablets oder PCs via Wi-Fi ausgelesen und gesichert werden. Auf Wunsch kann die Anlage auch nur mit einer Wi-Fi Schnittstelle ausgestattet werden. Technische Daten: Volumetrische Mischungsverhältnisse: 0,5:1 bis 50:1 Höchstzulässiger Betriebsdruck: bis 25 bar Ansteuerbare Komponenten: bis 10

Elektronische 2K-Mischanlage für AirCoat- und Airless-Applikationen. Es können verschiedene Varianten für unterschiedliche Anwendungsfälle konfiguriert werden. Zweite Farbe mit Erweiterungsset nachrüstbar. Vorteile: Zuverlässig Die hochgenaue Dosierung dank der völlig berührungslosen Durchflussmessung mit dem patentierten magnetischen Hubsensor sorgt für optimale Mischgenauigkeit und gleichbleibende Oberflächenqualität auch bei hochviskosen Materialen oder bei großen Fördermengen. Einfache Handhabung Das gesamte Bedienkonzept beruht auf drei Drucktasten: Start – Stopp – Spülen. Alle weiteren Parameter lassen sich passwortgeschützt auf einfache Weise der Applikation und dem verwendeten Material anpassen. Das Wichtigste: Der vollautomatische Spülprozess sorgt für die zuverlässige und vollständige Reinigung der Anlage von gemischtem Material. Flexible Anwendungen Das umfassende Programm der IceBreaker® Kolbenpumpen stellt für jeden Anwendungszweck die optimale Auswahl hinsichtlich Druck und Fördermenge zur Verfügung. Individuell konfigurierbar Je nach Anwendung oder Montagesituation ist die TwinControl auf Gestell mit stabilen Lenkrollen, auf einem schweren Transportwagen oder mit einer Wandhalterung erhältlich.

Vorteile: Kompakt Der kompakte Fluidteil ist platzsparend aufgebaut. Die Bauweise ermöglicht kürzestmögliche Materialwege und optimiert so den Material- und Spülmittelverbrauch. Einfache Handhabung Intuitive Menüführung via Farbdisplay und vier Bedienelementen - Start, Stopp, Spülen und Rezeptwechsel. Zuverlässig Die genaue Messung der Materialströme über Zahnradmesszelle, Hubsensor oder Coriolis-Massendurchflussmessgerät und die präzise Dosierung mit den WAGNER Injektionsventilen sorgen für konstante Mischverhältnisse und hohe Homogenisierung auch bei kleinsten Mischverhältnissen.