Krautzberger Automatikspritzapparat A 16 / A 16 HVLP
Die Automatikspritzapparate A 16 und A 16 HVLP bestehen aus zwei Teilen: Dem Steuerkörper und dem materialführenden Kopfteil. Durch diese bewährte Technik, können kurze Wartungs- und Reinigungszeiten gewährleistet werden. Das modifizierte Kopfteil der A 16 ist in zwei Qualitäten lieferbar. In Aluminium (mit der hochwertigen Comp Coat Beschichtung) und in Edelstahl. Durch das Lösen von nur einer Schraube kann das Kopfteil vom Steuerkörper getrennt werden, während dieser in der voreingestellten Position montiert bleiben kann. Funktionsweise Die Steuerung wird durch ein 3/2-Wege-Ventil ausgelöst. Beim Aufsteuern öffnet der mit Druckluft beaufschlagte Steuerkolben zunächst das Spritzluftventil und mit geringer Verzögerung die Materialdüse des Apparates. Beim Zusteuern werden zunächst die Materialdüse und dann das Spritzluftventil geschlossen. Durch diesen Steuerungsvorgang wird ein schnelleres Arbeiten gewährleistet und ein Nachtropfen der Materialdüse verhindert. Durch die praxisgerechte Konstruktion ist der A 16 reparaturfreundlich. Die Wartungs- und Reinigungsarbeiten sind leicht durchzuführen. Die kompakte Bauart und das geringe Gewicht ermöglichen die Verwendung des A 16 auch bei ungünstigen Einbaubedingungen, z. B. in Spritzmaschinen. Durch das breite Angebot an Luft-düsen kann das Spritzbld optimal auf die geforderte Oberflächenqualität und die Art des Beschichtungsstoffs abgestimmt werden. Der A 16 ist das Resultat langjähriger Erfahrung und einer kontinuierlichen Weiterentwicklung der Krautzberger GmbH. Modernste Fertigungstechnik und automatisierte Qualitätskontrollen garantieren höchste Qualität für höchste Ansprüche. Vorteile Die Vorteile des modifizierten Kopfkörpers sind:
- Neues Düsengewinde zur Aufnahme der XLINE Luftdüsen
- Gleichmäßiges homogenes Spritzbild
- Hohe Übertragungsrate
- Luftdüsenpositionierung
- Einfacher Materialanschluss unten oder Zirkulation – Anschluss links und rechts möglich
- Aluminium Kopfteil mit hochwertiger Comp Coat Beschichtung
- Optional Kopfteil in Edelstahl lieferbar
- Materialdüse und Nadel in Edelstahl (andere Qualitäten auf Anfrage)
- Düsengrößen bis 2,5 mm
- Getrennte Luftführung (Rund- und Flachstrahl) möglich
- Auch in HVLP Variante erhältlich
Krautzberger Automatikspritzapparat A20
Der Spritzapparat A 20 ergänzt den Produktbereich der Automatikspritzapparate. Durch das Schnellwechsel-Adaptersystem kann der Apparat in Sekundenschnelle gewechselt werden und die Einstellungen der Spritzparameter bleiben durch den Adapter in der Anlage erhalten. Die Luftparameter können mit nur einem Werkzeug verändert werden, somit ist kein unbeabsichtigtes Verstellen möglich.
Alle Einstellungen, Verschlussteil, Luftregler und Lüftdüsenfixierung sind darauf ausgerichtet, schnell und einfach vom Anwender eingestellt und fixiert zu werden. Auf Grund der neuartigen Aluminiumoxid-Polymer Composit Beschichtung der Oberflächen sind der Apparat und der Adapter besonders robust und pflegeleicht, aber auch in Edelstahl lieferbar. Durch eine neue Nadelverbindung ist ein exaktes und verschleißarmes Aufziehen der Nadel gegeben. Ein Spezialist ist der A 20 für die Bearbeitung von hochwertigen Oberflächen aus Holz, Metall oder Kunststoff. Er eignet sich ideal zum Einsatz in Beschichtungslinien und Anlagen. Funktionsweise Der Automatikspritzapparat ist sowohl mit der konventionellen Druckluft-Zerstäubung als auch in der HVLP Variante erhältlich. Durch verschiedenste Luftkappen (Düsen) die optimal auf die Oberflächenqualität der verschiedenen Beschichtungsstoffe abgestimmt sind, wird das Spitzbild optimal auf das Werkstück abgestimmt. Technische Daten • B 95 mm, H 77 mm, L 145 mm • Gewicht Aluminiumausführung mit Adapter: ca. 750 g • Gewicht Edelstahlausführung mit Adapter: ca. 1450 g Allgemeine Angaben • Arbeitsdruck Steuerluft max. 4 - 8 bar • Arbeitsdruck Spritzmedium max. 12 bar • Arbeitsdruck Zerstäuberluft max. 8 bar • Schalldruckpegel düsenabhängig • ca. 73 - 96 dB(A) • Spritzmediumtemperatur max. 50 °C • Steuer- und Zerstäubertemperatur max. 50 °C Besondere Merkmale • Apparatewechsel per Schnellwechsel Adaptersystem ohne Werkzeug in Sekundenschnelle • Der in der Anlage fest installierte Adapter gewährleistet immer den genauen TCP (Tool Center Point) beim Wechsel des Spritzapparates • Erneutes Einstellen der Spritzparameter ist bei einem Wechsel des Spritzapparates nicht erforderlich • Alle Anschlüsse für Material und Luft sind mit Luftregelung im Adapter integriert • Luftdüsenpositionierung, Rasterung in 45° Schritten, Zwischenstellungen möglich • Mit und ohne Nadelhubeinstellung lieferbar • Verschlussteil schnell lösbar • Montage von Verlängerungen und Zirkulationsausführung möglich • Aluminiumausführung mit hochwertigem Aluminiumoxid-Polymer Composit-Schichten zur einfachen Reinigung und für längere Standzeiten
Alle Einstellungen, Verschlussteil, Luftregler und Lüftdüsenfixierung sind darauf ausgerichtet, schnell und einfach vom Anwender eingestellt und fixiert zu werden. Auf Grund der neuartigen Aluminiumoxid-Polymer Composit Beschichtung der Oberflächen sind der Apparat und der Adapter besonders robust und pflegeleicht, aber auch in Edelstahl lieferbar. Durch eine neue Nadelverbindung ist ein exaktes und verschleißarmes Aufziehen der Nadel gegeben. Ein Spezialist ist der A 20 für die Bearbeitung von hochwertigen Oberflächen aus Holz, Metall oder Kunststoff. Er eignet sich ideal zum Einsatz in Beschichtungslinien und Anlagen. Funktionsweise Der Automatikspritzapparat ist sowohl mit der konventionellen Druckluft-Zerstäubung als auch in der HVLP Variante erhältlich. Durch verschiedenste Luftkappen (Düsen) die optimal auf die Oberflächenqualität der verschiedenen Beschichtungsstoffe abgestimmt sind, wird das Spitzbild optimal auf das Werkstück abgestimmt. Technische Daten • B 95 mm, H 77 mm, L 145 mm • Gewicht Aluminiumausführung mit Adapter: ca. 750 g • Gewicht Edelstahlausführung mit Adapter: ca. 1450 g Allgemeine Angaben • Arbeitsdruck Steuerluft max. 4 - 8 bar • Arbeitsdruck Spritzmedium max. 12 bar • Arbeitsdruck Zerstäuberluft max. 8 bar • Schalldruckpegel düsenabhängig • ca. 73 - 96 dB(A) • Spritzmediumtemperatur max. 50 °C • Steuer- und Zerstäubertemperatur max. 50 °C Besondere Merkmale • Apparatewechsel per Schnellwechsel Adaptersystem ohne Werkzeug in Sekundenschnelle • Der in der Anlage fest installierte Adapter gewährleistet immer den genauen TCP (Tool Center Point) beim Wechsel des Spritzapparates • Erneutes Einstellen der Spritzparameter ist bei einem Wechsel des Spritzapparates nicht erforderlich • Alle Anschlüsse für Material und Luft sind mit Luftregelung im Adapter integriert • Luftdüsenpositionierung, Rasterung in 45° Schritten, Zwischenstellungen möglich • Mit und ohne Nadelhubeinstellung lieferbar • Verschlussteil schnell lösbar • Montage von Verlängerungen und Zirkulationsausführung möglich • Aluminiumausführung mit hochwertigem Aluminiumoxid-Polymer Composit-Schichten zur einfachen Reinigung und für längere Standzeiten
Krautzberger Automatikspritzapparat KAA 1300 (Airless )
Der Spritzautomat Typ KAA-1300 dient zum automatischen (nicht manuellen) Beschichten von Oberflächen wie Metall, Kunststoff, Keramik, Holz sowie anderen geeigneten Oberflächen.
Typische Beschichtungsstoffe sind z. B. Lacke, Farben, wasserverdünnbare Lacksysteme, Kleber, Öl, Trennmittel usw. Außerdem können abrasive Materialien bei Betriebsdrücken unterhalb 5 MPa (50 bar) verarbeitet werden. Der Spritzautomat arbeitet nach dem Airless-Prinzip, d. h. der Sprühstrahl wird ausschließlich durch den Materialdruck erzeugt, der das Material durch eine Düse preßt. Nach Austritt aus der Düse nimmt der Sprühstrahl die von der Düse vorgegebene Form an. Er wird auf das Werkstück gerichtet. Der effektive Sprühstrahl ist nicht ganz so breit wie theoretisch möglich. Die Partikel des Sprühstrahls erreichen weitaus höhere Geschwindigkeiten als bei druckluftbetriebenen Spritzgeräten. Der Materialdurchsatz ist dementsprechend höher und der Strahl schärfer, d. h. die Verwirbelungszone ist geringer. Ausmaß und Form des Strahls können nur durch Wechseln der Düse verändert werden. Der Durchmesser der Düsenbohrung bestimmt die Menge des Materialflusses, Größe und Geometrie der stets elliptisch geformten Düsenöffnung bestimmen die Höhe und die Breite des Strahls (Form eines Ellipsenkegels). Es steht eine große Anzahl von Airless-Düsen zur Verfügung. Die Düse kann in der Achse des Sprühstrahls stufenlos um 360° gedreht und in jeder Stellung arretiert werden. Dadurch läßt sich der Winkel, mit dem der Strahl auf das Werkstück trifft, den jeweiligen Gegebenheiten optimal anpassen.
Typische Beschichtungsstoffe sind z. B. Lacke, Farben, wasserverdünnbare Lacksysteme, Kleber, Öl, Trennmittel usw. Außerdem können abrasive Materialien bei Betriebsdrücken unterhalb 5 MPa (50 bar) verarbeitet werden. Der Spritzautomat arbeitet nach dem Airless-Prinzip, d. h. der Sprühstrahl wird ausschließlich durch den Materialdruck erzeugt, der das Material durch eine Düse preßt. Nach Austritt aus der Düse nimmt der Sprühstrahl die von der Düse vorgegebene Form an. Er wird auf das Werkstück gerichtet. Der effektive Sprühstrahl ist nicht ganz so breit wie theoretisch möglich. Die Partikel des Sprühstrahls erreichen weitaus höhere Geschwindigkeiten als bei druckluftbetriebenen Spritzgeräten. Der Materialdurchsatz ist dementsprechend höher und der Strahl schärfer, d. h. die Verwirbelungszone ist geringer. Ausmaß und Form des Strahls können nur durch Wechseln der Düse verändert werden. Der Durchmesser der Düsenbohrung bestimmt die Menge des Materialflusses, Größe und Geometrie der stets elliptisch geformten Düsenöffnung bestimmen die Höhe und die Breite des Strahls (Form eines Ellipsenkegels). Es steht eine große Anzahl von Airless-Düsen zur Verfügung. Die Düse kann in der Achse des Sprühstrahls stufenlos um 360° gedreht und in jeder Stellung arretiert werden. Dadurch läßt sich der Winkel, mit dem der Strahl auf das Werkstück trifft, den jeweiligen Gegebenheiten optimal anpassen.
Krautzberger Automatikspritzapparat M 18
Kompakte Bauweise, trotzdem großzügig konzipierte Luftkanäle
- Kopfteil in einem Stück gefertigt
- Kopfteil in Edelstahl
- auch erhältlich mit Krautzberger HVLP System
- neuer Luftverteilerring, für verbessertes Spritzbild
- noch wartungsfreundlicher durch weniger Einzelteile
- auch für den vollautomatischen Einsatz (mit getrennter Flach- und Rundstrahl-Luft)
- Adaption von XLINE Verlängerungen möglich (M 18 V)
- verschiedene Strahlarten (Rundstrahl, Flachstrahl, Drehstrahl, Vollkegeldrehstrahl, HVLP)
- Titan grauer, eloxierter Hauptkörper, zur leichteren Reinigung
- mit XLINE Düsensystem
- Luftdüsenzentrierung über Kalotte
- 100% reproduzierbares Spritzbild
- Luftdüsenfixierung
- farbliche Kennzeichnung des Spritzverfahrens
- verbessertes Handling bei der Düsenausrichtung durch „click System“
- Trapezgewinde ermöglicht Aufsetzen und Anziehen mit „einem Handgriff“
Krautzberger Automatikspritzapparat M 18 HVLP
Das Kopfteil ist in einem Stück gefertigt.
- Kopfteil in Edelstahl
- auch erhältlich mit Krautzberger System konventionell
- neuer Luftverteilerring, für verbessertes Spritzbild
- noch wartungsfreundlicher durch weniger Einzelteile
- auch für den vollautomatischen Einsatz (mit getrennter Flach- und Rundstrahl-Luft)
- Adaption von XLINE Verlängerungen möglich (M 18 V)
- verschiedene Strahlarten (Rundstrahl, Flachstrahl, Drehstrahl, Vollkegeldrehstrahl, HVLP)
- Titan grauer, eloxierter Hauptkörper, zur leichteren Reinigung mit XLINE Düsensystem
- Luftdüsenzentrierung über Kalotte
- 100% reproduzierbares Spritzbild
- Luftdüsenfixierung
- farbliche Kennzeichnung des Spritzverfahrens
- verbessertes Handling bei der Düsenausrichtung durch „click System“
- Trapezgewinde ermöglicht Aufsetzen und Anziehen mit „einem Handgriff“
Krautzberger Handspritzapparat KS 5 (Airless)
Der Handspritzapparat KS 5 dient zum Beschichten von Oberflächen wie Metall-, Kunststoff-, Keramik-, Holzoberflächen und ähnlichen Materialien, sowie anderen geeigneten Oberflächen. Typische Beschichtungsstoffe sind zum Beispiel Lacke, Farben, wasserverdünnbare Lacksysteme, Klebstoffe, Öle und Trennmittel.
Der Handspritzapparat arbeitet nach dem Airless-Prinzip, das heißt der Spritzstrahl wird ausschließlich durch den Materialdruck erzeugt, der das Material durch eine Düse presst. Nach Austritt aus der Düse nimmt der Spritzstrahl die von der Düse vorgegebene Form an. Er wird auf das Werkstück gerichtet. Der effektive Spritzstrahl ist nicht ganz so breit wie theoretisch möglich. Der zu verarbeitende Beschichtungsstoff wird auf die Oberfläche gebracht, indem eine Person den Handspritzapparat von Hand über die zu beschichtende Oberfläche führt und den Spritzvorgang an der jeweils vorgesehenen Stelle durch Betätigen des Abzugshebels auslöst. Der Beschichtungsstoff wird dem Handspritzapparat in flüssiger Form unter hohem Materialdruck zugeführt. Durch Heranziehen des Abzugshebels zum Griff des Hauptkörpers hin wird die Ventilnadel gegen die Rückstellkraft der Ventilfeder nach hinten geschoben. Die Ventilnadel schiebt sich aus dem Ventilsitz der Ventilsitzschraube und gibt dadurch den Materialfluss zur Materialdüse frei. Dort wird das Material als elliptischer Kegelstrahl verspritzt. Die Menge des Materialaustritts hängt ausschließlich von der Düsengröße und des Materialdrucks ab! Ausmaß und Form des Strahls können nur durch Wechseln der Düse verändert werden. Der Durchmesser der Düsenbohrung bestimmt die Menge des Materialflusses, Größe und Geometrie der stets elliptisch geformten Düsenöffnung bestimmen die Höhe und die Breite des Strahls. Es steht eine große Anzahl von Airless-Düsen zur Verfügung. Sie können von der Krautzberger GmbH bezogen werden. Die Düse kann in der Achse des Sprühstrahls stufenlos um 360° gedreht und in jeder Stellung arretiert werden. Dadurch lässt sich der Winkel, mit dem der Strahl auf das Werkstück trifft, den jeweiligen Gegebenheiten optimal anpassen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz, wenn vergleichsweise große Materialmengen pro Zeiteinheit verarbeitet werden sollen.
Der Handspritzapparat arbeitet nach dem Airless-Prinzip, das heißt der Spritzstrahl wird ausschließlich durch den Materialdruck erzeugt, der das Material durch eine Düse presst. Nach Austritt aus der Düse nimmt der Spritzstrahl die von der Düse vorgegebene Form an. Er wird auf das Werkstück gerichtet. Der effektive Spritzstrahl ist nicht ganz so breit wie theoretisch möglich. Der zu verarbeitende Beschichtungsstoff wird auf die Oberfläche gebracht, indem eine Person den Handspritzapparat von Hand über die zu beschichtende Oberfläche führt und den Spritzvorgang an der jeweils vorgesehenen Stelle durch Betätigen des Abzugshebels auslöst. Der Beschichtungsstoff wird dem Handspritzapparat in flüssiger Form unter hohem Materialdruck zugeführt. Durch Heranziehen des Abzugshebels zum Griff des Hauptkörpers hin wird die Ventilnadel gegen die Rückstellkraft der Ventilfeder nach hinten geschoben. Die Ventilnadel schiebt sich aus dem Ventilsitz der Ventilsitzschraube und gibt dadurch den Materialfluss zur Materialdüse frei. Dort wird das Material als elliptischer Kegelstrahl verspritzt. Die Menge des Materialaustritts hängt ausschließlich von der Düsengröße und des Materialdrucks ab! Ausmaß und Form des Strahls können nur durch Wechseln der Düse verändert werden. Der Durchmesser der Düsenbohrung bestimmt die Menge des Materialflusses, Größe und Geometrie der stets elliptisch geformten Düsenöffnung bestimmen die Höhe und die Breite des Strahls. Es steht eine große Anzahl von Airless-Düsen zur Verfügung. Sie können von der Krautzberger GmbH bezogen werden. Die Düse kann in der Achse des Sprühstrahls stufenlos um 360° gedreht und in jeder Stellung arretiert werden. Dadurch lässt sich der Winkel, mit dem der Strahl auf das Werkstück trifft, den jeweiligen Gegebenheiten optimal anpassen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz, wenn vergleichsweise große Materialmengen pro Zeiteinheit verarbeitet werden sollen.
Krautzberger Membranpumpe MP 100
Die druckluftbetriebenen Krautzberger-Membranpumpen sind speziell auf die Bedürfnisse der Spritztechnik abgestimmt. Die kompakte und robuste Bauweise ermöglicht einen universellen Einsatz. Große Ventilquerschnitte gestatten den Einsatz auch bei hochviskosen Medien. Ein aufgebautes Druckausgleichsgefäß gewährleistet eingleichmäßiges und pulsationsarmes Arbeiten. Durch Nachschalten eines Materialdruckreglers, (gleichzeitig wird auch ein entsprechender Materialfilter empfohlen) können auch sehr geringe Drücke exakt eingestellt werden.
Krautzberger Membranpumpe MP 400
Die druckluftbetriebenen Krautzberger-Membranpumpen sind speziell auf die Bedürfnisse der Spritztechnik abgestimmt. Die kompakte und robuste Bauweise ermöglicht einen universellen Einsatz. Große Ventilquerschnitte gestatten den Einsatz auch bei hochviskosen Medien.
Ein aufgebautes Druckausgleichsgefäß gewährleistet ein gleichmäßiges und pulsationsarmes Arbeiten. Durch Nachschalten eines Materialdruckreglers, (gleichzeitig wird auch ein entsprechender Materialfilter empfohlen), können auch sehr geringe Drücke exakt eingestellt werden.
Krautzberger Membranpumpe MP 520
Die Membranpumpe MP 520 ist eine mit Druckluft betriebene Pumpe mit zwei Membranen. Die Pumpe besteht aus dem Membrangehäuse, der Druckluftsteuerung, Materialsaug- und druckanschluss, Druckluftanschluss und Luftregler. Einsatzgebiet Das Haupteinsatzgebiet ist der Lackier- und Beschichtungsbereich. Die Pumpe dient zur Förderung von flüssigen und niederviskosen Beschichtungsstoffen aus Vorratsbehältern. Sie ist speziell für die Materialversorgung von Spritzapparaten, Spritzautomaten Dosiereinrichtungen und ähnlichem konzipiert. Von Wasserlacken über Glasuren bis hin zu Leim oder Klebestoffen kann die Pumpe eine Vielzahl an Materialien fördern.
Krautzberger Membranpumpe MP 560
Die druckluftbetriebenen Krautzberger-Membranpumpen sind speziell auf die Bedürfnisse der Spritztechnik abgestimmt. Die kompakte und robuste Bauweise ermöglicht einen universellen Einsatz. Große Ventilquerschnitte gestatten den Einsatz auch bei hochviskosen Medien. Ein aufgebautes Druckausgleichsgefäß gewährleistet ein gleichmäßiges und pulsationsarmes Arbeiten. Durch Nachschalten eines Materialdruckreglers, (gleichzeitig wird auch ein entsprechender Materialfilter empfohlen) können auch sehr geringe Drücke exakt eingestellt werden. Die angegebenen technischen Daten basieren auf einem Lufteingangsdruck von 8 bar. Selbstverständlich arbeiten die Pumpen auch bei niedrigen Drücken einwandfrei. Krautzberger-Membranpumpen finden auch dort ihren Einsatz, wo Kolben- bzw. Kreiselpumpen nicht verwendet werden können. So zum Beispiel zum Fördern von Farben, Lacken, Leimen, Dispersionen, Lösungsmittel, Öl, Glasuren, Emaille, Holzschutzmittel, Mineralölprodukten, usw. Serienmäßig besteht der Pumpenkörper aus Edelstahl. Hierdurch wird eine hohe Verschleißfestigkeit gegeben. Die Pumpen sind standardmäßig für Wandbefestigung ausgerüstet, können auf Wunsch aber auch auf einem Wagen mit Abstellfläche für das Materialgebinde geliefert werden.
